新型磷石膏煅烧烘干设备原理

老旧磷石膏煅烧烘干设备存在的问题
以磷石膏为原料制建筑石膏粉生产线采用顺流式回转窑烘干煅烧一体的一步法生产工艺，以燃煤烟气热风炉为热源，即将磷石膏的粉碎、烘干、煅烧在回转窑内一次完成，控制烘干煅烧装置进口温度800℃，出口温度170℃。

　　存在问题

　　(1)烘干质量不稳定 烘干煅烧一体生产线属于中速煅烧工艺，受原料水分波动大和燃料控制不稳定等因素的影响，产品的相组成不合理，远远不能满足石膏制品生产线对石膏粉质量的要求。致使石膏粉使用范围小，出现的质量问题多，影响石膏粉的正常销售。

　　(2)产量小、生产能耗高 由于烘干、煅烧一体，烘干煅烧时间短，每小时磷石膏处理量干基仅18-20吨，湿基26吨(每天500-550吨)，年产量在15万吨左右，达不到设计能力20万t/a。因烘干石膏粉的产量小，煤耗达85kg/t，远高于筒行业两步法的煤耗(约65kg/t)。

　　(3)煅烧质量差 磷石膏渣中有结块，在上料过程中易通过篦子、皮带进入烘干段，使烘干、煅烧过程出现块状物，外层过烧、内层欠烧的情况。由于有块状物的存在，造成石膏粉的上料不稳定，并且操作工短时间内不易做到根据上料量及时调整煅烧温度，也造成了石膏粉煅烧不均匀。

新型磷石膏煅烧烘干工艺原理
新型风扫管式磷石膏煅烧烘干工艺采用了最先进的干燥技术。该机器几乎可以处理任何物料，从低固相浆体到低湿度粉体等。物料在干燥机内的路线可以控制，因此该干燥机可用于生产干细粉体或微湿颗粒物料。干燥机内三个单独的区控制着干燥速度，中心保留区决定着产品的残余含湿量和物理尺寸。虽然该干燥机采用了高温差，但是与大部分即时干燥机一样，其产品温度低于系统的湿球温度。干燥机的热源为燃油或燃气热风机，通常与干燥筒集成在一起。产品可以直接从干燥管的末端区、分离器或者袋式过滤器收集。该干燥机包括 9 种尺寸，蒸发速度高达 8 吨/小时。