产品介绍

  从我国资源分布上来看，褐煤资源主要分布在内蒙古和云贵地区，而内蒙本身就富含煤炭资源，褐煤资源就地利用转化率不高，会造成资源重复和浪费。因此，大力发展褐煤提质工艺，可以有效提升我国煤炭资源结构，优化资源分布。褐煤提质按加工手段不同大体可分为脱水及热解两个工艺。通常进行褐煤热解工艺前也要进行脱水，褐煤干燥脱水是最常见的褐煤提质工艺。

    目前，褐煤提质技术主要以褐煤干燥为主，郑州泰达褐煤提质生产线主要采用的是滚筒褐煤干燥工艺，在保证被干燥褐煤质量不变的情况下，采用低温四级烘干工艺，有效降低褐煤的硫含量、灰分，提高褐煤的热值，使其达到电厂用煤的要求。该褐煤提质工艺可以将褐煤的水分降到12%以下，从而降低运输成本，同时可将其加工成型煤，解决褐煤容易产生自燃的问题。处理后的煤的热值提可提高30%以上，直接作为动力煤替代烟煤或无烟煤在火力发电厂使用。

    滚筒褐煤干燥工艺——滚筒干燥的核心是一个略带倾斜并能转动的圆筒体，筒体的倾斜度可以调节，范围一般为2~10度；按照湿褐煤和热载体的接触方式，目前工业中开发利用的褐煤转筒干燥装置主要有直接加热转筒干燥器、回转管式干燥器和蒸汽管间接加热转筒干燥器。

褐煤烘干热解后，所得产物主要用途如下：

1. 半焦： 半焦是褐煤热解提质的主要产品，半焦热值高于原褐煤（一般高50%-80%）。其主要用在：

a.半焦制活性炭： 热解半焦挥发分低，杂原子少，微观结构致密，可用作生产低灰高强度活性炭的原料。

b.半焦作铁合金还原剂：硅铁、锰铁、铬铁等合金的冶炼需要还原焦。

c.半焦作高炉喷吹燃料：高炉喷吹煤粉可代替部分冶金焦，并有利于炼铁操作控制，提高生产效率。

d.半焦作电石用焦：电石生产也是高耗能行业，它要求焦炭反应性好，比电阻高。

f.作吸油剂：半焦的吸油速度快，吸油量大，可用于处理海洋浮油污染

g.作脱硝剂载体： 半焦孔隙发达，作脱硝剂载体时具有较大的反应比表面积，脱硝效果好，并且脱硝后易于进行燃烧处理。

h.作无烟燃料：焦挥发分低，燃烧性能好，可直接供铁矿粉烧结、锅炉、水泥窑、陶瓷窑等用，也可作民用和成型燃料生产。

i.作炼焦瘦化剂：半焦含碳量高，微观结构强度大，炼焦时呈惰性，作瘦化剂能扩大炼焦煤资源、降低焦炭灰分、提高焦炭块度和强度。

2. 煤焦油及煤气

作为炼焦过程中的一个重要化产回收产品，煤焦油是一个组分上万种的复杂混合物，目前已从中分离并认定的单种化合物约500余种，约占煤焦油总量的55%，其中包括苯、二甲苯、萘等174种中性组分；酚、甲酚等63种酸性组分和113种碱性组分。煤焦油中的很多化合物是塑料、合成纤维、合成橡胶、农药、医药、耐高温材料及国防工业的贵重原料，也有一部分多环芳烃化合物是石油化工所不能生产和替代的。煤焦油主要用来加工生产轻油、酚油、萘油及改质沥青等，再经深加工后制取苯、酚、萘、蒽等多种化工原料，产品数量众多、用途十分广泛。而固体热载体法快速热解煤气为中热值煤气，可用作城市煤气、工业燃料，也可以用作化工原料。 

产品优势

能力强，处理量大 褐煤烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低.褐煤烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。	热效率高，高效节能 采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，褐煤烘干机出口温度低，热效率高。
可改变运行参数 可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在褐煤烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分.可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。	新型给料、排料装置 新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。
排料口调整更快捷方便 新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了褐煤烘干机筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。	零水平推力 褐煤烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠

工作原理

  原料（湿基褐煤）由喂煤料仓、自动给煤机、皮带输送机等把褐煤均匀给入滚筒干燥机，原料进入滚筒干燥机后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，湿物料在滚筒内抄板翻动下与热空气进行质热交换并蒸发部分水分。同时，高温烟气的温度快速下降，经预热的湿物料进入中温干燥阶段，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换，直至达到对物料的水分要求后，物料被排出干燥滚筒。干燥后的产品由带式输送机送至指定位置储存。煤粉燃烧炉产生的高温气体进入滚筒干燥机。满足干燥要求的高温气体与湿基物料完成质热交换后，含有大量水蒸气及粉尘的尾气经过旋风除尘器，经预除尘后进入布袋式除尘器或者水式除尘进行二次除尘，净化后的尾气达标排放。

技术参数

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