一般来说，抗生素药渣多事生物质发酵药渣，主要成分是玉米粉、糊精等。生物质成分是抗生素细菌生长过程中的营养源，当可用菌生长到一定阶段后采用萃取剂萃取，发酵药渣进行灭活处理后进行填埋或堆肥处理，但随着药企规模的不断发展，发酵药渣的产量也不断增长，填埋和堆肥的处理成本也越来越高，填埋场地和堆肥环境的恶化已经越来越难以满足日益严格的环保要求，因此迫切需要一种新的更加环保的处理方式。 同时饲料行业普遍对无抗饲料的呼声，因此，烘干、制粒、焚烧的技术路线更加可行和有效益。

　　今天就给大家推荐一种可对生物质发酵药渣进行无害化、减量化、资源化，具有良好的社会效益、环境效益和经济效益的处理方法。

　　请看工艺流程简图：

　　我们先从物料流进行解释。

　　首先需要将产出的生物质发酵药渣进行脱水，由于生物质发酵药渣存在热值低、含水率大，可以选择板框压滤机或者带式脱水机脱水。脱水后的药渣进入欧式烘干机内烘干，烘干后干渣直接经气流干燥后落入造粒机的料仓中，进行造粒，根据中联泰达®的经验和客户反馈，干后药渣的低位热值大于800kcal/kg，经过造粒机压成φ8mm的颗粒后，更加紧致，热值进一步提升，可满足颗粒燃烧机的燃烧要求。燃烧机产生的热风供欧式烘干机使用，富余的生物质颗粒，可以外销或者储存留用。药渣经挤压成型后进入燃烧机内焚烧， 使腐败性的有机物因高温（二燃室温度大于 1100℃）燃烧而成为无机物，病原性生物因在高温焚烧下消灭，产生的不可燃成份和燃烬后的炉渣实现很大程度的减量化。

　　我们再介绍空气流。

　　热源部分的燃烧空气供给系统根据药渣燃烧阶段所需的助燃空气，由鼓风机送入燃烧机，分别经过了燃烧机、热风炉、欧式药渣烘干机、集料器、除尘器后作为废气进入废气处理单元。

　　该工艺系统在实际生产运行后采用抗生素发酵药渣烘干机 + 造粒 +燃烧的工艺思路，可实现药渣减量化、无害化、资源化处理，技术先进，尾气能够达标排放，并能实现了良好的社会效应、环境效益和经济效益，对企业的可持续发展具有重要意义。

　　我们的合作客户，对生产线设备和工艺均表示满意。
 

--本文作者，泰达刘下，更多烘干机知识，欢迎联系我们--